GCE減壓供氣系統(tǒng)安裝工程
*節(jié)安裝前的準(zhǔn)備
一、管材及附件的檢驗(yàn)
氧氣管道在安裝前，應(yīng)對(duì)所用管材和附件進(jìn)行質(zhì)量檢查，查看管材和附件的材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)性能是否與設(shè)計(jì)要求相符，外形有無(wú)損傷，加工組裝質(zhì)量是否能滿足生產(chǎn)需要。閥門(mén)在安裝前，應(yīng)以等于工作壓力的氣壓進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
二、管材及管件脫脂
管材及附件經(jīng)檢查合格后，還需進(jìn)行脫脂處理。在脫脂之前，先對(duì)管材、附件進(jìn)行清掃除銹，不銹鋼管、有色金屬管則只需將表面及管內(nèi)泥土清掃干凈。
脫脂處理常用的溶劑為工業(yè)用四氯化碳、精餾酒精、工業(yè)用二氯乙烷等。
材質(zhì)為碳素鋼、不銹鋼及銅的管道、管件和閥門(mén)宜用工業(yè)用四氯化碳。材質(zhì)為鋁合金的管道、管件及閥門(mén)宜用工業(yè)酒精。非金屬的墊片只能用工業(yè)用四氯化碳。脫脂工作應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，工作人員應(yīng)穿防護(hù)工作服進(jìn)行操作。不能把溶劑灑在地上，以免產(chǎn)生蒸氣造成中毒或引起火災(zāi)。脫脂現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。四氯化碳雖不能燃燒，但接觸煙火時(shí)能分解成有毒的光氣，使操作者中毒。
管材內(nèi)表面脫油方法是將管子一端用木塞堵住，把溶劑從另一端灌入，然后用木塞堵好，放平管子，停留10-15mim，同時(shí)將管子翻動(dòng)( 3-4 ) 次，使管內(nèi)表面全部被溶劑洗刷到，再將溶劑放出（此溶劑仍可使用）。當(dāng)使用的溶劑為四氯化碳或精餾酒精時(shí)，溶劑放出后，可利用自然吹干或用無(wú)油、水分的清潔壓縮空氣吹干。若用二氯乙烷溶劑時(shí)，因?yàn)槎纫彝橐兹家妆詮?qiáng)，應(yīng)采用氮?dú)獯蹈晒軆?nèi)壁，一直吹到?jīng)]有溶劑的氣味為止，并繼續(xù)放置24h 以上。脫脂和吹干后的管子應(yīng)將兩端堵住，并用紗布包好，防止再被污染。
管子脫油劑用量，按管內(nèi)徑和長(zhǎng)度而定，
管子外表面脫脂，可用浸有溶劑的擦布擦干凈，然后放在露天的地方?jīng)龈伞?br />管子安裝好后由于污染必須進(jìn)行內(nèi)壁脫脂時(shí)，應(yīng)將安裝好的管道分卸成沒(méi)有死端的單獨(dú)管段，在這些單獨(dú)管段內(nèi)分別充滿四氯化碳進(jìn)行脫脂。隨后用清潔干燥的加熱空氣進(jìn)行吹洗，要求熱空氣的流速不小于15m/s。吹干凈后將管段組裝好。安裝好的管子脫脂嚴(yán)禁用其它溶劑。
閥件脫脂時(shí)，應(yīng)先拆卸，然后將部件浸沒(méi)在裝有溶劑的容器內(nèi)，浸泡5-10mim，然后取出進(jìn)行干燥，直到?jīng)]有氣味為止。金屬墊片、法蘭等脫油方法亦同。
管件安裝時(shí)所用填料（石棉盤(pán)根）及石棉墊片的脫脂方法是：先把這些填料、墊片放在300c的溫度下焙燒2-3mim，然后涂以石墨粉。非金屬墊片只許用四氯化碳進(jìn)行脫油，先將墊片放在裝有溶劑的容器內(nèi)放置1，5-2h，然后取出用鐵絲分開(kāi)串掛在室外通風(fēng)的地方?jīng)龈?，時(shí)間不宜少于24h。鍛制銅墊、鋁墊等經(jīng)退火處理后可不再脫脂。
脫脂后的管件及墊料可用白色濾紙擦拭表面，紙上不出現(xiàn)油漬即脫脂合格。脫脂后的管材及附件應(yīng)妥善保管，防止再被油脂污染。
二，管道安裝
氧氣管道接口處應(yīng)放在便于檢查的部位；氧氣管道除與設(shè)備、附件連接采用法蘭或螺紋聯(lián)接外，其余均應(yīng)采用焊接。當(dāng)必須用螺紋連接時(shí)，用在絲頭上的填料應(yīng)采用一氧化鉛和水玻璃（硅酸鈉）或蒸餾水調(diào)和料，使用聚四氟乙烯薄膜，決不可使用亞麻鉛油等。管道焊接時(shí)，應(yīng)防止焊接的吹濺物和渣粒進(jìn)入管內(nèi)。焊好后應(yīng)對(duì)所有焊口進(jìn)行外觀檢查，并按焊口總數(shù)100%進(jìn)行無(wú)損探傷檢查（x、r射線透視）。不合格的焊口應(yīng)鏟除重焊，補(bǔ)焊完成后再進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。
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