實驗室氣體管道安裝施工

　　實驗室用氣主要由不燃氣體(氮氣、二氧化碳)、惰性氣體(氬氣、氦氣等)、易燃易爆氣體(氫氣)、劇毒氣體(氟氣、氯氣)、助燃氣體(氧氣)組成。易燃易爆氣體、劇毒氣體屬于危險化學(xué)品，其存放和使用需符合。氣體可以通過輸氣管接到各實驗室內(nèi)(圖2-109)。氫氣管線上的連接管件都要連接后焊接，嚴(yán)禁有泄漏的可能。所有的管線在安裝完畢后一-定要做氣密性實驗，并在使用前要先除油。由于管道細小，管間距小，安裝過程中可依據(jù)現(xiàn)場情況進行調(diào)整，保證間距不小于45mm。氣瓶裝瓶時，易燃易爆與惰性氣體同柜，杜絕兩種瓶裝同一柜。

　　氣體管道安裝工藝流程

　　測量放線一+管道預(yù)制、 連接、管件安裝+管道 系統(tǒng)試壓一→管道吹洗→管 道接口防腐。2.工藝管道施工技術(shù)條件

　　(1)管件組成件及管道支吊架的檢驗

　　管道組成件及支吊架必須有制造廠的質(zhì)量證明書，符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不合格者不得使用。

　　閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得小于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格;密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。閥門的殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試驗時按管道的試驗壓力進行試驗，閘板密封試驗可采用色印方法檢驗，結(jié)合面上的色印應(yīng)連續(xù)。

　　試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，封閉閥門。安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行試調(diào)。調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次，調(diào)試后按規(guī)定填寫記錄。管道組成件及管道 支吊架在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得損壞，暫時不用的管子，應(yīng)封閉管口。

　　(2)管道加工

　　管子切割應(yīng)移植原有標(biāo)記，鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切制。管子切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹不得超過3mm。

　　(3)管道焊接

　　閥門和管道連接處及便于檢修處應(yīng)采用法蘭或螺紋連接，壓縮空氣管道宜采用焊接連管道焊接連接宜采用電弧焊，但DN小于等于80mm,壁厚小于等于4.0mm時，則允許采用氣焊。直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm,當(dāng)公稱直徑小于150mm時，大于管子外徑。不應(yīng)小于50mm。不應(yīng)在管道焊縫及其邊緣上開孔。銀非西商考和商點不得小于0且不得小于管于外徑。環(huán)焊建用文吊架凈厘骨子管件的坡口形式及尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。管子坡口加工宜采用機械方法，也可采用熱加[方法。當(dāng)采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，錦渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整，并及時焊接。管道時接體口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，超過后應(yīng)進行修整。

　　管道焊接過程中，應(yīng)將焊件墊置牢固。除以上規(guī)定外還應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

　　(4)管道安裝

　?、俟艿腊惭b作業(yè)條件

　　有關(guān)工程已檢驗合格，滿足安裝要求。與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。管子組成件與管道支吊架已檢驗合格。管子、管件、閥門等內(nèi)部清理干凈，無雜物。在管道安裝前必須完成脫脂等，有關(guān)工序已進行完畢。脫脂后的管道組件，安裝前必須進行嚴(yán)格檢查，不得有油跡污染。

　　②管道安裝要求

　　管道的預(yù)制安裝，應(yīng)按工藝設(shè)計文件中的管道管系圖施工。

　　管道坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計文件要求，符合油水分離器的使用要求。

　　為達到要求的坡度，可在支座底板下加裝金屬墊板調(diào)整，但墊板不得加在管道和支座中間。不得緊貼墻壁、樓板、管架。法蘭連接應(yīng)同軸，并應(yīng)保證螺栓穿人，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。

　　管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平角度。當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時允許偏差為2mm。 但全長允許偏差為10mm。

　　管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。

　?、坶y門安裝

　　閥門安裝前，應(yīng)檢查器填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量，按介質(zhì)流向確定其安裝方向，在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

　?、苤У跫馨惭b

　　管道安裝時應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架，支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。

　　導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀等現(xiàn)象。3.管道系統(tǒng)試壓或滲漏性試驗

　　管道安裝完畢，無損檢驗合格后，應(yīng)進行壓力試驗。試驗壓力為設(shè)計壓力的15棟且不低于0.4MPao

　　壓力試驗合格后，應(yīng)填寫相應(yīng)檢查記錄。

　　實驗前試驗段的管道焊縫位置不得涂漆、絕熱。膨脹節(jié)處已設(shè)置臨時約束裝置。終的核的壓力表不少于2塊。水必須潔凈。

　　試驗壓力應(yīng)緩慢上升，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格。試驗合格后及時拆除盲板，排盡積液。

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