GCE乙炔減壓器現(xiàn)貨

　乙炔減壓器是將管路內(nèi)的*體任意調(diào)節(jié)減至實用壓力，乙炔減壓器供使用的氣瓶減壓裝置，乙炔減壓器主要用于焊接、切割及化工、醫(yī)藥衛(wèi)生、電子工業(yè)等方面。

　　1．乙炔發(fā)生器使用安全要求

　　(1)發(fā)生器的操作人員必須受過專門培訓(氣焊工人)；熟悉發(fā)生器的結(jié)構(gòu)、作用、工作原理及維護規(guī)則，并經(jīng)安全部門考試合格者。(2)移動式乙炔發(fā)生器可安放在室外，也可安放在通風良好的室內(nèi)。但嚴禁安放在鍛工、鑄工和熱處理等熱加工車間、正在運行的鍋爐房等。

　　(3)固定式乙抉發(fā)生器，必須安放在單獨房間或棚子內(nèi)。

　　(4)禁止放在高壓線下和吊車滑線下面。

　　(5)不準靠近空氣壓縮機、通風機的吸口處。

　　(6)不準安蟻在避雷針接地導體附近以及金屬構(gòu)件接地導線上，同時要注意,不要放在可能成為電氣回路的軌道中。

　　(7)放置位置還要注意防止可能來自高處的煙火、電焊火花以及墜落工件的打擊。

　　(8)乙炔發(fā)生器與明火、散發(fā)火花地點、高壓電源線及其他熱源的距離，應(yīng)不小于l0m。

　　(9)乙炔發(fā)生器不準安放在劇烈震動的工作臺和設(shè)備上。

　　(10)嚴禁在烈日下暴曬。

　　2．使用前準備工作的要求

　　(1)首先應(yīng)檢查乙炔發(fā)生器的安全裝置、管路、閥門和操縱機構(gòu)是否正常。確認正常后才能灌水和加入電石。

　　(2)灌人發(fā)生器的水，必須保證沒有任何油污或其他雜質(zhì)的潔凈水，同時要按規(guī)定灌足小量，及時排出氣室積存的灰渣，每班應(yīng)補充或換新水，保證氣室內(nèi)冷卻良好。

　　(3)裝入的電石量和粒度，一定要符合乙炔發(fā)生器的規(guī)定和要求。移動式乙炔發(fā)生器所使用的電石粒度，一般在25-80mm范圍內(nèi)。如果電石反應(yīng)區(qū)有排熱裝置時，允許添加不超過5％的粒度為2-25mm的電石。大型電石入水式乙炔發(fā)生器，其電石粒度亦應(yīng)在8～80mm范圍內(nèi)，2-8mm的電石不應(yīng)超過30％。電石粒度大于80mm不得使用，否則容易產(chǎn)生塔橋 ，新裝入電石后，應(yīng)先排放發(fā)生器內(nèi)及管道留存的乙炔一空氣混合體。

　　(4)乙炔發(fā)生器發(fā)生凍結(jié)時，只能用蒸汽或熱水解凍，嚴禁用明火或燒紅的鐵烘烤，更不準用鐵器等易產(chǎn)生火花的物體敲擊。

　　(5)乙炔發(fā)生器內(nèi)的活動部件，不得與器內(nèi)其他結(jié)構(gòu)摩擦、碰撞而產(chǎn)生火花。

　　(6)禁止使用浮筒式乙炔發(fā)生器。

　　3．對乙炔發(fā)生器的起動、工作結(jié)束時的安全要求

　　(1)起動時

　　1)通過電石籃升降調(diào)節(jié)桿，使電石與水接觸產(chǎn)生乙炔氣，同時檢查各部位特別是連接處是否有漏氣現(xiàn)象，必須保證連接部位的嚴密性；

　　2)產(chǎn)生乙炔后，一定要注意壓力表工作是否正常(指針旋轉(zhuǎn)應(yīng)是慢慢上升)。如果上升過快或表針停在零位，甚至有乙炔氣體從安全閥漏出等現(xiàn)象，都說明發(fā)生器運行不正常，必須立即停止發(fā)氣，進行檢查和排除故障，然后再次起動；移動式乙炔發(fā)生器，在冬季時起動(數(shù)分鐘后)有時表針仍停止不動，這是由于水溫低壓應(yīng)慢造成，不一定是故障。

　　(2)工作時

　　1)在接人焊柜(或割柜)前，首先要排除掉乙炔膠帶內(nèi)的空氣和發(fā)生器內(nèi)的乙炔一空氣混合氣；

　　3)在發(fā)生器運行過程中，需**電石渣時，一定要等電石分解后進行；

　　4)發(fā)生器水溫不應(yīng)超過70℃，超過時應(yīng)立即灌人冷水；或暫時停止工作，采取冷卻措施使水溫下降。不可隨便打開發(fā)生器和放水等，以防止因電石過熱而引起著火和爆炸。

　　(3)停止使用時

　　1)通過電石籃升降調(diào)節(jié)桿，使電石與水脫離停止產(chǎn)生乙炔氣。然后再關(guān)閉出氣管閥門，停止乙炔輸出；

　　2)工作結(jié)束(包括換電石時)當打開蓋子發(fā)生著火時，應(yīng)立即蓋上蓋子，隔絕空氣，等冷卻后再開蓋和放水。這一點必須注意，以防產(chǎn)生爆炸危險，因此時電石過熱，易著火；

　　3)工作結(jié)束，要及時放掉發(fā)生器中的水和電石渣，并沖洗干凈，特別是冬季作業(yè)，更應(yīng)注意。

　　4．回火防止器使用安全要求

　　(1)每班工作前都應(yīng)先檢查回火防止器，保持密封性良好和逆止閥動作靈活可靠。

　　(2)回火防止氣如果發(fā)現(xiàn)有問題(乙炔流量不足或帶水過多等)而影響工藝要求時，應(yīng)及時進行檢修或更換。在任何情況下，焊工不得擅自拆卸回火防止器，或使水封式回火防止器在無水情況下進行工作。

　　(3)每個崗位式回火防止器只能供一把焊柜(或割柜)使用。

　　(4)焊柜或割柜在點火前，應(yīng)排凈回火防止器的空氣(或氧氣)與乙炔的混合氣。

　　(5)每次發(fā)生回火后應(yīng)檢查水位，器內(nèi)的水量不得少于水位計(或水位閥)標定的要求，水位也不能過高，以免乙炔氣帶水過多而影響火焰溫度。

　　(6)水封式回火防止器使用時應(yīng)垂直掛放，與乙炔導管連接必須嚴密不漏氣

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